氮化爐
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滲氮多用爐的調試

2020-07-20 14:35:20

滲氮多用爐的調試

1、滲氮多用爐調試前的準備工作

1)電氣設備由電工檢查,斷開電流斷路器(1-5區、絕緣室)。手動循環複位開關應處於斷開位置。

2)鉗工檢查爐門、前後軟鏈、主推杆、料盤、輸送帶、淬火台、風機等部件運轉是否正常,潤滑點是否正常。

3)管道工對各種燃氣管道進行檢查、清掃。

4)檢查溫控儀、氧探頭、熱電偶、保護管是否正常。

5)操作人員應檢查氣閥是否關閉。油箱應保證主油箱的油位高於低報警線的油位。頂部風扇,應工作正常。冷卻水循環平穩正常。各種流量計的轉子和管壁應清潔、正常。液壓泵、混油機和輔助油箱工作正常。程序畫麵、按鈕站、加熱氣氛控製櫃上的選擇開關應處於正確位置。在CRT顯示終端上運行的工件的工藝參數應正確。啟動前應準備好各種固定裝置和輔助材料。

工業氣體滲氮爐

2、滲氮多用爐溫升調整

1)爐頭安裝或檢修時,爐內新砌磚或冷卻停爐兩周以上時,應按以下工藝程序進行加熱:爐門半開,淬火油箱不加油,取樣孔及前後防爆帽打開。當各區域溫度上升到200℃時,保溫時間超過32小時。然後將50 C/h升高到400 C並保持32小時,然後將50 C/h升高到700 C並保持8小時。然後,在50 C/h時,提高每個區域的工作溫度,保溫時間超過2小時。

2)如果爐子在不更換磚砌的情況下降至室溫不到兩周,則加熱程序如下:爐門半開,防爆罩和取樣孔打開,每一區域的溫度升高到200攝氏度12小時,然後50攝氏度/小時升高到400攝氏度8小時,然後50攝氏度/小時IS上升到700攝氏度8小時,然後達到工作溫度和保溫2小時以上。

3)在升溫過程中,每個班應采取兩個組織的行動,所有正常升溫都可以繼續進行。當溫度上升到200攝氏度時,所有的冷卻水閥門都應該打開。當爐溫升至400℃時,應啟動頂部風扇。當400C保溫完成後,應關閉爐前、後門,並向油箱加油。拱頂砂封層將添加矽砂。關閉前後防爆蓋。熱電偶和儀表在爐子達到工作溫度後進行校準。在大修後,應對新安裝或新建的磚窯進行滿負荷溫度測量,以確定工藝溫度。

三、調試打開爐旁排放管道閥門,釋放5分鍾,點火嘴燃燒正常,前後法蘭門有火焰探測器報警。在爐門下插入一個焊槍,並按以下程序送

打開原料氣閥門,打開流量計閥門,將吸熱空氣引入爐內,控製發電機的流量。按下壓力開關。關閉保護氣動手動複位閥。原料氣動手動複位閥。根據工藝調整各區域的流量。當爐門內氣體穩定燃燒時,取出火炬,關閉爐門。

4、爐內、筐內、工裝夾具內預滲碳,預滲碳後加氣。設備受碳勢控製,各區碳勢滿足工藝要求,開始對爐缸、爐籃、夾具進行預滲碳。爐氣的碳勢與產品的工藝要求相同。預滲碳時間不少於12小時。待爐氣碳勢正常後放置工件。12小時後,通過三區抽氣孔對無碳電位控製裝置進行分析。當(co2)小於0.3%時,工件即可投入使用。在工件投入使用前,推送4-6個含有廢品的圓盤。同時,將樣品放在托盤上。

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