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多用爐熱處理車間如何管理?

2020-07-19 14:35:20

多用爐熱處理車間如何管理?

隨著近幾年我國機械製造業的飛速發展,熱處理裝備逐漸升級換代,很多原來由井式爐、箱式爐生產的企業,都更新為先進的可靠的多用爐,可控氣氛多用爐的用戶日益增加,熱處理車間的管理方式也應改進。多用爐用戶有民營企業、私人企業、個體戶、國有大型企業、專業熱處理加工廠等,企業規模、管理水平、技術水平、人員配置差異很大,它將直接影響設備的效率發揮。

密封箱式多用爐以其零件熱處理環境密封、氣氛易於實現準確控製、工藝靈活可變和產品適應性好而得到了非常廣泛的應用。密封箱式多用爐廣泛應用於飛機、汽車、摩托車、工程機械、發動機、機床以及標準件、軸承、液壓件等基礎零部件各類機械行業之中。可控氣氛多用爐生產線上可實現多種熱處理工藝,滲碳降溫淬火、滲碳緩冷、碳氮共滲、淬火、光亮淬火、保護氣氛調質處理、退火等。

熱處理多用爐廠

設備管理

(1)設備台賬、維修、保養

多用爐熱處理生產線設備主要由前清洗機、主爐、後清洗機、回火爐、預熱爐、控製室(含電器控製、碳控係統、溫控係統、控製軟件)、進出料車、裝卸料台、備料台等組成。設備管理人員首先應建立設備台賬,記錄設備維修情況、備件更換情況,設備定期保養,定期檢查情況,規定操作人員定期檢查項目,設備維修員定期檢查項目。

(2)建立點檢記錄表實時掌握設備動態,故障情況

生產管理及車間製度

1.建立交接班製度

熱處理生產線因其連續生產的性質,生產操作有集體性質,需要操作工有較高的協作精神和責任心來完成工作任務。以滲碳產品為例,一爐產品從裝料→清洗→滲碳淬火(或緩冷二次加熱淬火)→清洗→回火→金相硬度檢驗→卸料裝箱,要完成整個過程,要經曆2~3個班次,每一步的工作都會對下一步乃至整爐產品質量有影響。對人員較多的車間因為人員素質差異,就需要完善相應的管理辦法激勵員工積極性,落實責任製。常見小故障自己要會處理。

2.設備監控

熱處理設備各類儀器儀表、流量計較多,管道複雜,設備自動化程度高,溫度、碳勢、電流、電壓、介質流量、動作控製等各類信號通過相應的控製元件傳遞到控製麵板或計算機,軟件上有故障報警信號或警鈴、警燈閃爍警示,當班人員必須及時發現並做相應處理,操作者自己解決不了的,應匯報給設備維修員或相關管理人員。當班操作者應定時對設備各儀器儀表、流量、壓力等進行監控並確保處於正常範圍。

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